玻璃的制造已有五千年以上的历史，发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。
中国是一个玻璃生产大国，玻璃产品种类与品种相当多，产量也很大。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料，而玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液。玻璃配料是保证熔融玻璃质量的先决条件，而玻璃熔制是玻璃生产中的重要的阶段，玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关，因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、质量以及燃料消耗，影响企业的经济效益。
当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，
设备特点：
1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨；
2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。
5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。
6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。
7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。
8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。
9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。
原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。
自动配料系统设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。
自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。
自动配料控制系统是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整。
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